Fundación Intecnus fabrica su propia planta de producción de oxígeno

En un determinado momento de la actual pandemia surgieron problemas por falta de oxígeno, pero en realidad la capacidad de producción no genera el limitante, el mayor inconveniente ocurre en la logística de distribución. La Fundación Intecnus tiene en pleno desarrollo una planta de oxígeno, se espera que dicha planta esté en funcionamiento a fines de agosto próximo.

“La idea de producción surgió el año pasado, tuvimos nevadas bastantes intensas” que de alguna manera podría complicar la llegada de oxígeno a Bariloche, “y por ello estábamos planificando en ese momento un área de internación, de clínica de internación básica, más terapia intensiva y previendo que se podrían utilizar por el tema COVID. Nosotros tenemos un suministro de oxígeno basado en tubos cilíndricos de oxígeno de 6 a 10 metros cúbicos con la empresa que tenemos contrato”, indicó Luis Rovere, gerente general de la institución, sobre la idea de tener una generación propia del vital elemento.

El ejecutivo refirió que “nos objetaron el año pasado que debido a la alta demanda que iba a existir por el COVID, no podían articularnos un flujo necesario de cilindros, la otra manera era tener tubos criogénicos, esos tanques altos que se ven en algunos sanatorios, tanques verticales blancos, que requieren un mínimo bastante alto que sirven para nosocomios que tienen un alto número de pacientes, pero como eso no cerraba del todo decidimos encarar la construcción de una planta de producción propia”.

A través del programa “Chocolate por la noticia” que se emite por El Cordillerano Radio (93.7) informó que “la misma planta tiene el barco rompehielo Almirante Irizar, es una planta que produce su propio oxígeno, el oxígeno obviamente está en el aire en un proporción de un 21%, nada más y para los pacientes de terapia se requiere arriba de un 90%, entonces lo que hay que hacer es un proceso de separación física, entre el oxígeno y el nitrógeno que son dos elementos principales del aire, el oxígeno es un 21%, el nitrógeno es el 78% y después quedan argón y dióxido de carbono”.

Asimismo explicó que “es un proceso por el cual se utiliza un material específico que es un material poroso, una especie de piedra pómez que compacta, se coloca en forma de bolitas en un cilindro, se comprime el aire en ese cilindro y luego se lo empieza a separar hacia un tanque final de oxígeno".

"Lo primero que sale es el oxígeno con mayor concentración y en el final de esa extracción queda el nitrógeno, entonces se extrae con una destilación” y agregó que “lo que se guarda en la primera producción es el oxígeno, el resto se ventea. Con ese proceso lo único que hace falta es un suministro de energía adecuado, nosotros tenemos por suerte un muy buen generador eléctrico que nos permite respaldar la energía eléctrica de calle, entonces si faltara energía tenemos nuestra propia generación eléctrica, creemos que es la mejor forma de asegurar una producción de tamaño reducido que es lo que necesitamos nosotros”.

El gerente general indicó que “estas plantas existen en todo el mundo, en Argentina no tengo el número exacto, pero hay más de 200 plantas de este estilo, hay varios proveedores a nivel nacional, incluso algunos de empresas multinacionales muy grandes. Nosotros optamos por la provisión a través de una empresa de tecnología local, con la idea de poder dominar la tecnología por un lado y en el futuro esa empresa también está interesada en realizar estos pequeños concentradores de oxígeno domiciliarios que requieren personas que tengan insuficiencia respiratoria crónica, que requieren estar conectados a un equipo chiquito, que tienen una autonomía muy pequeña, pero después en el hogar requieren de estos equipos que no llegan a una concentración del 90 y pico por ciento, si no que llegan un 40, 50, 60 por ciento, pero es lo que de alguna manera se requiere para pacientes crónicos. Es la misma tecnología, pero con componentes más chiquitos, para poder tenerlos en un ambiente más portátil, digamos. En los últimos tiempos hubo muchos pedidos de estos equipos de concentración portátil”.

Por último, Luis Rovere sostuvo que “nuestra planta industrial ya está en sus pasos finales, se están haciendo calibraciones de concentración con los laboratorios que existen en el Centro Atómico, estimo que en el próximo mes esa planta ya podría estar operativa. Va todo muy bien, los resultados son excelentes. Con el tema de la pandemia en todos los países del mundo se dio un aumento brusco de demanda de oxígeno, en algunos casos llegaron a duplicar la necesidad. Hay capacidad de producción, solo se complica la logística de distribución, porque se requiere de una flota de camiones adecuadamente preparados”.